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Virtual Tour
Servomech Gruppe

Unsere Wahl: Vertikale Integration der Fertigung
Alle Fertigungsabläufe unserer Linearantriebe, von der Umwandlung des Rohstoffes bis zum fertigen Produkt, finden ausschließlich in unseren Fertigungsstätten in Bologna statt; es werden modernste hochentwickelte CNC Maschinen verwendet.

Umwandlung des Rohstoffes in das fertige Produkt: ausschließlich interne Fertigung
Produktionsflexibilität und Kundenspezifische Lösungen.
Statistische Qualitätskontrollen während aller Fertigungsabläufe führen zu einer konstanten und wiederholbaren Qualität unserer Linearantriebe.


Rohstoffe mit zertifizierter Höchst-Qualität
Ausgewählte, zertifizierte Italienische Lieferanten gehören seit Jahren zu unseren Partnern. Die von unserem Personal bei der Annahme durchgeführten Kontrollen gewährleisten die Qualität der gelagerten Rohstoffe.
Das 1.000 m² große Rohstofflager ist 6 Meter hoch.



Ausschließlich Hausinterne Produktion
Alle Bauteile werden in unserem eigenen 5.200 m² großen Werk mit modernsten, hochentwickelten Italienischen und Deutschen CNC Maschinen hergestellt.

  • CNC waagrechte multipallet Bearbeitungssysteme zur Bearbeitung der Gehäuse
  • CNC senkrechte Bearbeitungssysteme mit einem umfangreichen Werkzeuglager
  • CNC Drehmaschine mit automatischem Lade-und Entladeautomat zur Bearbeitung von Stäben, Schub- und Schutzrohren
  • Rollmaschinen zur Bearbeitung der Trapezgewinde- und Kugelumlaufspindeln mit Kontrolle der Materialtemperatur für eine Fertigung mit konstanter Qualität
  • CNC Maschinen für die Herstellung von gewirbelten Trapezgewindespindeln und Bronze Laufmuttern mit Durchmesser bis zu 140 mm, Länge bis zu 12m,  1- oder mehrgängig bis zu 4-gängig
  • CNC Präzisionsmaschinen, zur Bearbeitung von Kugelumlaufspindeln und Kugelmuttern: Toleranzklasse IT5 und IT3, Durchmesser bis zu 100 mm (auf Anfrage gemäß Kundenzeichnung gefertigte Kugelmuttern und Spindeln).


Konstante Qualität unserer Produkte

Qualitätskontrollen werden während aller Fertigungsabläufe durchgeführt. Qualifiziertes Personal überprüft anhand einer statistischen Kontrolle die kritischen Toleranzen, und nimmt die eventuell notwendigen Korrekturen an den CNC Maschinen vor. Dadurch erreichen wir eine Gesamtkontrolle des kompletten Fertigungsablaufes, eine konstante Qualität ohne Produktionsfehlern.

Lagerhaus
In unserem 800 m großen Lager werden die bearbeiteten Bauteile bis zu einer Höhe von 6 m gelagert. Mehr als 1.500 Bauteile der standard Antriebe können jederzeit behoben und zusammengebaut werden.
Dringende Ersatzteile werden in 48h geliefert.

Sorgfältige Montage
Die Produktmontage wird von unserem Fachpersonal in einer ca. 1.000 m² großen Fläche durchgeführt. Die Montage erfolgt auf der Basis von konsolidierten, schriftlich festgelegten Abläufen. Auch während der Montage werden Kontrollen der Bauteile vorgenommen, um eventuelle Mängel des Endproduktes zu vermeiden.

Endkontrolle der fertigen Produkte
Nach der Montage werden die Produkte von dem für die Qualitätskontrolle zuständigen Fachpersonal kontrolliert und überprüft: das Produkt muss den Kundenbestellspezifikationen entsprechen. Ein zusätzlicher Testablauf ohne Last garantiert die korrekte Funktionsfähigkeit des Endproduktes.

Verpackung und Fracht
Wir legen viel Wert auf eine korrekte Verpackung, damit das Produkt unbeschädigt seinen Bestimmungsort erreichen kann. Das Gewicht und die Maße des Produktes, der Bestimmungsort und die Versandart bestimmen die Verpackungsart. Die für die Bewahrung der Produktqualität notwendige Verpackung darf sich aber nicht erheblich auf die Produktkosten auswirken.





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